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CNC मॉनिटरिंग

CNC मशीन मॉनिटरिंग जो पुरानी मशीनों पर भी चलती है

LiveMach CNC मशीन मॉनिटरिंग भारतीय जॉब शॉप के लिए इंडस्ट्रियल IoT टूल है। इसके अपने सेंसर मशीन के बाहर लगते हैं और दिखाते हैं कि हर CNC चल रही है, बंद है, खाली है या ऑफ है। डैशबोर्ड शिफ्ट के हिसाब से स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन और डाउनटाइम दिखाता है। ये मालिकों, प्लांट हेड और प्रोडक्शन मैनेजर के लिए है।

LiveMach आपकी CNC मशीनों को बाहर से पढ़ता है। मशीन में कोई सॉफ्टवेयर नहीं, अंदर कुछ काटा या दोबारा वायर नहीं किया जाता। इसीलिए ये 2024 की VMC पर भी उतना ही चलता है जितना 1998 की उस लेथ पर जिसका सीरियल पोर्ट कब का मर चुका है। जहाँ कंट्रोलर इजाज़त दे, वहाँ कंट्रोलर की रीडिंग भी जोड़ी जा सकती है।

डेमो बुक करेंकनेक्शन कैसे होता है

स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन क्या है, और मशीन ऑन टाइम से ये कैसे अलग है?

मशीन ऑन टाइम यानी मशीन में कितनी देर पावर रही। स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन यानी वो असल में कितनी देर कटिंग करती रही। ज़्यादातर जॉब शॉप में दूसरा नंबर पहले का करीब आधा होता है, और आज सिर्फ पहला ही दिखता है।

दरवाज़ा खुला रखकर अगले जॉब का इंतज़ार करती CNC ऑफिस से बिल्कुल चलती हुई मशीन जैसी दिखती है। पावर है, स्क्रीन ऑन है, ऑपरेटर बगल में खड़ा है। पर मेटल कट नहीं हो रहा। पूरी शिफ्ट में यही गैप आपकी कैपेसिटी खा जाता है।

इसीलिए पहले महीने का डेटा मालिकों को चौंकाता है। किसी ने झूठ नहीं बोला। फ्लोर सच में व्यस्त लगता था। व्यस्त होना और कटिंग होना अलग बातें हैं, और यही फर्क हर कोटेशन पर पैसे का फर्क है।

सिर्फ समझाने के लिए, लाइव डेटा नहीं

एक शिफ्ट, चार मशीनें, चार स्थितियाँ

हर पट्टी 480 मिनट की एक उदाहरण शिफ्ट है। सेटअप या चेंजओवर और ब्रेकडाउन स्टॉपेज के कारण के तौर पर दिखाए गए हैं। पूरी पट्टी के मुकाबले चलने वाले हिस्से देख लीजिए, वही उस मशीन का स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन है।

चार CNC मशीनों की 480-480 मिनट की शिफ्ट पट्टियाँ, चल रही है, खाली है, सेटअप या चेंजओवर, और ब्रेकडाउन के रंग में। हर मशीन पर स्पिंडल चलने का समय 44 से 51 परसेंट के बीच है, यानी आधी शिफ्ट से भी कम, जबकि मशीन ऑन टाइम 100 परसेंट है।

मशीन ऑन टाइम: 100%स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन
LM-0147%
LM-0250%
LM-0344%
LM-0451%

स्थितियाँ

  • चल रही है
  • खाली है
  • सेटअप या चेंजओवर
  • ब्रेकडाउन

चारों पर मशीन ऑन टाइम 100 परसेंट है। स्पिंडल यूटिलाइज़ेशन आधे से कम। यही गैप पूरी बात है।

असली नंबर सामने आते ही मशीन आवर रेट अंदाज़ा नहीं रहता, हिसाब बन जाता है।

मशीन की चार स्थितियाँ कौन सी हैं?

हर शिफ्ट के हर मिनट में हर मशीन इन चार में से किसी एक स्थिति में होती है: चल रही है, बंद है, खाली है या ऑफ है। यूटिलाइज़ेशन, डाउनटाइम और कॉस्टिंग सब इन्हीं पर बनते हैं।

स्थितिइसका मतलबये क्यों मायने रखती है
चल रही हैस्पिंडल घूम रहा है, पार्ट कट रहा है।पैसा सिर्फ इसी स्थिति में बनता है। बाकी सब खर्च है।
बंद हैमशीन में पावर है पर चल नहीं रही, जैसे इंतज़ार, सेटअप या ब्रेकडाउन में।हर स्टॉप शुरू और खत्म होने के समय के साथ दर्ज होता है, ताकि उसे कारण दिया जा सके।
खाली हैमशीन में पावर है, कटिंग नहीं। माल, ऑपरेटर, इंस्पेक्शन या अगले जॉब का इंतज़ार।अक्सर सबसे बड़ा झटका यही देती है, और सुधारना अक्सर सबसे सस्ता भी यही है।
ऑफ हैमशीन स्विच ऑफ है, ब्रेक, छुट्टी या बिना आदमी वाली शिफ्ट में।अलग रखी जाती है ताकि तय छुट्टी का समय असली नुकसान में न मिले।

सेटअप या चेंजओवर और ब्रेकडाउन जैसे कारण के कोड इन्हीं स्थितियों के ऊपर बैठते हैं, तो चार्ट पर कोई स्टॉपेज सिर्फ खाली जगह नहीं रहता। उसका नाम भी होता है।

LiveMach CNC मशीन से कैसे जुड़ता है?

हम मशीन के बाहर सेंसर लगाते हैं जो पढ़ते हैं कि मशीन क्या कर रही है, और हमारा डिवाइस उसे मशीन की स्थिति और प्रोडक्शन काउंट में बदल देता है। मूल तरीके को कंट्रोलर की ज़रूरत नहीं।

हम असल में यही चार तरीके इस्तेमाल करते हैं। आपकी मशीन पर कौन सा मेल लगेगा, ये इस पर है कि मशीन क्या बाहर दिखाती है और आपकी प्रोसेस को क्या चाहिए।

  • स्पिंडल ड्राइव पर करंट ट्रांसफॉर्मर

    स्पिंडल ड्राइव की सप्लाई पर क्लैंप होने वाला CT. कटिंग का करंट और खाली घूमने का करंट बिल्कुल अलग दिखते हैं, तो ज़्यादातर मशीनों पर अकेले इसी से चलना और खाली रहना अलग हो जाता है। पावर कंजम्पशन भी यहीं से मिलता है।

  • सिग्नल लाइन पर ऑप्टोकपलर टैप

    टावर लैंप और कॉन्टैक्टर के सिग्नल ऑप्टोकपलर से पढ़े जाते हैं, जो आपकी मशीन और हमारे बोर्ड को बिजली के हिसाब से अलग रखता है। दोनों की ग्राउंड कभी नहीं मिलती।

  • प्रॉक्सिमिटी सेंसर

    किसी चलते हिस्से के पास लगता है, जैसे टरेट, दरवाज़ा या बार फीडर का स्ट्रोक। जहाँ बिजली के सिग्नल से साफ गिनती नहीं मिलती, वहाँ साइकिल पकड़ने और पार्ट गिनने के लिए।

  • 4 से 20 mA लूप

    जहाँ मशीन पर प्रेशर, टेम्परेचर या फ्लो का ट्रांसमीटर पहले से लगा है, वहाँ नया सेंसर लगाने की जगह हम उसी का स्टैंडर्ड लूप सिग्नल ले लेते हैं।

योजनाबद्ध चित्र

सेंसर असल में कहाँ लगते हैं

जो कुछ हम लगाते हैं वो मशीन के दायरे के बाहर होता है। डॉटेड लाइन वही हद है जिसे हम कभी पार नहीं करते।

सेंसर असल में कहाँ लगते हैंएक CNC मशीन का योजनाबद्ध चित्र, जिसमें डॉटेड लाइन मशीन का दायरा दिखाती है। चार नंबर वाले सेंसिंग पॉइंट उसके बाहर हैं: स्पिंडल ड्राइव की सप्लाई पर क्लैंप किया करंट ट्रांसफॉर्मर, टावर लैंप के सिग्नल पर ऑप्टोकपलर टैप, किसी चलते हिस्से के पास प्रॉक्सिमिटी सेंसर, और मशीन पर पहले से लगे ट्रांसमीटर से 4 से 20 mA लूप। चारों मशीन के बाहर लगे LiveMach डिवाइस तक जाते हैं, जो आगे WiFi से जुड़ता है।1234
  • आपकी CNC मशीन
  • इस लाइन के अंदर कुछ नहीं छुआ जाता
  • LiveMach डिवाइस
  1. करंट ट्रांसफॉर्मर. स्पिंडल ड्राइव की सप्लाई केबल पर क्लैंप किया हुआ।
  2. ऑप्टोकपलर टैप. टावर लैंप या कॉन्टैक्टर के सिग्नल पर, बिजली से अलग।
  3. प्रॉक्सिमिटी सेंसर. टरेट, दरवाज़े या बार फीडर के स्ट्रोक के पास, साइकिल गिनने के लिए।
  4. 4 से 20 mA लूप. उस ट्रांसमीटर से जो मशीन पर पहले से लगा है।

मशीन के अंदर कुछ भी काटा, टैप या दोबारा वायर नहीं किया जाता। हमारा डिवाइस मशीन के कंट्रोल रास्ते में नहीं, उसके बगल में लगता है, तो खराब भी हो जाए तो मशीन पहले की तरह चलती रहती है। आपकी मशीन की वारंटी और AMC दोनों वैसी की वैसी रहती हैं।

क्या ये हर CNC मशीन पर चलता है, सिर्फ नई पर नहीं?

हाँ, क्योंकि ये कंट्रोलर पर निर्भर नहीं है। कंट्रोलर इंटीग्रेशन तभी चलता है जब कंट्रोलर कोई इंटरफेस देता हो और वेंडर उसे इस्तेमाल करने दे। ज़्यादातर भारतीय जॉब शॉप में ये गिनी-चुनी मशीनों पर ही सच होता है।

पुणे, राजकोट, कोयंबटूर, लुधियाना या बेंगलुरु के किसी आम शेड में घूमिए। एक नई VMC है जिसमें आज का कंट्रोलर है, दो और ब्रांड की तीन पुरानी मशीनें हैं, नब्बे के दशक की एक लेथ है जो आज भी टॉलरेंस पकड़ती है, और एक मशीन है जिसका कम्युनिकेशन पोर्ट सालों पहले बंद हो गया।

कंट्रोलर प्रोटोकॉल पर बना मॉनिटरिंग सिस्टम पहली मशीन को कवर करता है और बाकी से उलझता रहता है। बाहर से नापने वाला सिस्टम सबको एक ही तरीके से, एक ही डैशबोर्ड पर, उन्हीं चार स्थितियों में कवर करता है। जॉब शॉप के लिए यही फर्क है पूरा प्लांट देखने और उसके एक कोने को देखने में।

बातकंट्रोलर इंटीग्रेशनLiveMach, बाहर से नापना
पुरानी मशीनेंचालू कम्युनिकेशन इंटरफेस चाहिए। पुरानी मशीनें अक्सर बाहर रह जाती हैं।चलता है। एक लैंप, एक कॉन्टैक्टर या स्पिंडल ड्राइव का करंट काफी है।
अलग-अलग ब्रांडहर कंट्रोलर फैमिली के लिए अलग इंटीग्रेशन और अलग लाइसेंस।हर ब्रांड और हर उम्र की मशीन के लिए एक ही तरीका।
डेटा की गहराईप्रोग्राम और अलार्म कोड जैसी कंट्रोलर लेवल की बारीकी पढ़ सकता है।स्थिति, समय, गिनती, करंट और पावर। कंट्रोलर की बारीकी कम, और हम ये छुपाते नहीं।
मशीन पर जोखिममशीन के कंट्रोल नेटवर्क को छूता है।बिजली से अलग और कंट्रोल रास्ते से बाहर।
लगाने का समयवेंडर के साथ और लाइसेंस पर निर्भर।आमतौर पर हर मशीन पर करीब एक घंटा, आम चेंजओवर के गैप में।

हम ये नहीं कह रहे कि ये हर मामले में बेहतर है। एक जैसी नई मशीनों से प्रोग्राम के नाम और कंट्रोलर के अलार्म कोड चाहिए, तो प्रोटोकॉल वाला सिस्टम ज़्यादा देगा। शेड की हर मशीन अगले हफ्ते से एक ही तरीके से नापनी है, तो यही रास्ता वहाँ पहुँचाता है।

असली मशीन टाइम जॉब वर्क कॉस्टिंग में कैसे मदद करता है?

जॉब वर्क करते हैं तो आपका रेट मशीन आवर कॉस्ट पर बनता है। ज़्यादातर शॉप मान लेती हैं कि मशीन असल से कहीं ज़्यादा चलती है, तो रेट दोनों तरफ गलत बैठता है और कौन सा जॉब सच में फायदे का है, ये किसी को पता नहीं होता।

असली यूटिलाइज़ेशन हो तो हिसाब बनता है। पता होता है कि महीने में मशीन कितने स्पिंडल घंटे देती है और कौन सा जॉब सेटअप खाता है। जहाँ पावर कंजम्पशन का ऐड ऑन लगा हो, वहाँ हर मशीन पर बिजली का असली खर्च भी बैठता है, बाँटा हुआ नहीं।

  • मशीन आवर रेट नापे हुए स्पिंडल घंटों से बनता है, मान लेने से नहीं।
  • सेटअप खाने वाले जॉब का रेट उतने ही सेटअप पर बनता है जितना वो सच में लेते हैं।
  • बिजली का खर्च हर मशीन पर अलग बैठता है, तो भारी मशीन साझा बिजली बिल में छुपी नहीं रहती।
  • साफ जवाब मिलता है कि अगली मशीन सच में चाहिए, या मौजूदा मशीनें ही आधी शिफ्ट खाली खड़ी हैं।

जॉब शॉप के मालिक को यही बात लगती है, क्योंकि इससे पढ़ने के लिए एक और रिपोर्ट नहीं बनती, कोटेशन का नंबर बदलता है।

डैशबोर्ड हर मशीन और हर शिफ्ट के लिए क्या दिखाता है?

एक डैशबोर्ड आपके सारे शेड और प्लांट की मशीनें दिखाता है, शिफ्ट, दिन और महीने के व्यू के साथ। नाइट शिफ्ट भी दिन जैसी ही दर्ज होती है, क्योंकि दर्ज करने के लिए किसी का वहाँ होना ज़रूरी नहीं।

  • लाइव फ्लोर व्यू

    हर मशीन अभी की स्थिति के रंग में। बंद पड़ी मशीन आपको फोन पर दिख जाती है, उससे पहले कि कोई उसके पास से गुज़रे।

  • शिफ्ट की तुलना

    वही चार मशीनें, तीनों शिफ्ट में। निगरानी की जो दिक्कत कोई उठाना नहीं चाहता, वो सबसे जल्दी यहीं पकड़ में आती है।

  • ऑपरेटर व्यू

    ऑप्शनल ऑपरेटर पैनल और हाज़िरी मॉड्यूल के साथ, घंटे और कौन सी मशीन पर कौन, सब हर मशीन के साथ दर्ज होते हैं। तो एफिशिएंसी की बात राय पर नहीं, डेटा पर होती है।

  • मशीन रैंकिंग

    टॉप और बॉटम मशीनों की रैंकिंग दिखती है, तो जल्दी पता चल जाता है कि किन पर सबसे पहले ध्यान देना है।

हमने असल में क्या साबित किया है, और क्या नहीं

सीधी बात कहते हैं। हमारा सबसे बड़ा डिप्लॉयमेंट ₹500+ करोड़ के एक मैन्युफैक्चरर की 150 मशीनों पर है, और वो प्लांट मिला-जुला इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल फ्लोर है। हमारी साबित ज़मीन टेक्सटाइल लूम और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें हैं।

हमारे पास दिखाने के लिए CNC का कोई केस स्टडी नहीं है, और हम बनाकर भी नहीं दिखाएँगे। हम ये दिखा सकते हैं कि वही हार्डवेयर और वही चार स्थितियों वाला मॉडल उन मशीनों पर चल रहा है जो ज़्यादातर CNC से पुरानी और गंदी हैं, और आपकी अपनी एक मशीन पर पायलट, जो या तो आपको मना लेगा या नहीं।

एक मशीन से शुरू कीजिए

वो CNC चुनिए जिस पर सबसे ज़्यादा बहस होती है। हम उस पर लगाते हैं, आप दो हफ्ते का असली स्पिंडल डेटा देखते हैं, फिर बाकी शेड का फैसला कीजिए।

डेमो बुक करेंअपनी मशीनों के बारे में बताइए

आम सवाल

क्या ये मेरे FANUC या Siemens कंट्रोलर के साथ चलेगा?
हमें आपके कंट्रोलर की ज़रूरत ही नहीं। LiveMach मशीन को बाहर लगे सेंसर से पढ़ता है, तो कंट्रोल पर कुछ चालू या लाइसेंस कराने की ज़रूरत नहीं। मतलब ये आज के FANUC पर भी वैसे ही चलेगा, पुराने Siemens पर भी, और उस मेक पर भी जिसे अब कोई सपोर्ट नहीं करता। कंट्रोलर की रीडिंग भी चाहिए तो वो सिर्फ वहीं जोड़ी जा सकती है जहाँ कंट्रोलर इजाज़त दे।
क्या ये मेरी 1998 की लेथ पर चलेगा, जिसमें कम्युनिकेशन पोर्ट ही नहीं है?
हाँ, और यही मशीन इस तरीके के होने की वजह है। स्पिंडल ड्राइव पर करंट ट्रांसफॉर्मर, लैंप या कॉन्टैक्टर के सिग्नल पर ऑप्टोकपलर, या किसी चलते हिस्से पर प्रॉक्सिमिटी सेंसर, इन्हीं से हमें चल रही है, बंद है, खाली है और ऑफ है मिल जाते हैं, बिना मशीन से किसी डिजिटल आउटपुट के।
इंस्टॉलेशन में प्रोडक्शन रुकेगा?
नहीं। फिटिंग मशीन के बाहर से होती है, आमतौर पर आम चेंजओवर या शिफ्ट के गैप में, और ज़्यादातर मशीनें करीब एक घंटे में रिपोर्ट करने लगती हैं। मशीन के अंदर कुछ काटा या दोबारा वायर नहीं होता, तो बाद में कोई कमीशनिंग दोबारा नहीं करनी पड़ती।
क्या इससे मेरी मशीन की वारंटी या AMC पर असर आएगा?
नहीं आना चाहिए, क्योंकि हम मशीन में कोई बदलाव करते ही नहीं। सेंसर बाहर क्लैंप या माउंट होते हैं, डिवाइस मशीन से बिजली के हिसाब से अलग रहता है, और अंदर की कोई वायरिंग नहीं छेड़ी जाती। आपके OEM कॉन्ट्रैक्ट में कोई खास शर्त लिखी है तो इंस्टॉलेशन से पहले दिखा दीजिए, हम उसी हिसाब से लगाएँगे।
क्या ये पार्ट गिन सकता है?
हाँ, ज़्यादातर मशीनों पर। गिनती साइकिल पकड़ने से आती है, या तो स्पिंडल करंट के पैटर्न से या किसी दोहराए जाने वाले मूवमेंट पर लगे प्रॉक्सिमिटी सेंसर से। जहाँ प्रोसेस की वजह से साफ गिनती मुमकिन नहीं, वो हम सर्वे में ही बता देते हैं, इंस्टॉलेशन के बाद नहीं।
क्या आपके पास CNC वाले कस्टमर हैं जिनसे बात हो सके?
अभी नहीं, और हम इसे छुपाएँगे नहीं। हमारे साबित डिप्लॉयमेंट टेक्सटाइल लूम, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें और 150 मशीनों वाला मिला-जुला प्लांट हैं। हार्डवेयर और स्थितियों वाला मॉडल वही है, और आपकी मशीनों पर इसे परखने का ईमानदार तरीका उनमें से एक पर पायलट है।
इंटरनेट चला जाए तो डेटा का क्या होता है?
डिवाइस अपनी मेमोरी में लिखता रहता है और कनेक्शन आते ही अपने आप सिंक कर देता है। इंटरनेट बंद रहने के दौरान के स्टॉपेज नहीं जाते, और उनका समय भी सही रहता है।
CNC मॉनिटरिंग का खर्च कितना है?
ये मशीनों की गिनती, हर मशीन पर लगने वाले सेंसर, और पावर मॉनिटरिंग जैसे ऐड ऑन चाहिए या नहीं, इन पर निर्भर करता है। कोई पब्लिक प्राइस लिस्ट नहीं है क्योंकि कोई दो शेड एक जैसे नहीं होते। रेट लिखित में तय होता है। मशीनों की गिनती, मेक और मोटी उम्र बता दीजिए, हम ठीक से रेट देंगे।

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