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गाइड

मशीन कंडीशन मॉनिटरिंग, सीधी बात में

मशीन कंडीशन मॉनिटरिंग का मतलब है मशीन की सेहत का कोई सिग्नल, जैसे वाइब्रेशन, आवाज़ या करंट, देखते रहना, ताकि बढ़ती खराबी छुपी न रहे। LiveMach ये सेंसर मशीन के बाहर लगाता है और रीडिंग तय थ्रेशोल्ड पार करते ही अलर्ट भेजता है। ये खराबी का पहले से अंदाज़ा नहीं लगाता। ये मेंटेनेंस हेड और प्लांट मालिकों के लिए है।

बेयरिंग एक झटके में खराब नहीं होती। पहले आवाज़ करती है, फिर गरम होती है, और फिर किसी मंगलवार दोपहर ऑर्डर के बीच में जाम हो जाती है। ये पेज तकनीकें समझाता है, ये भी बताता है कि वो क्या कर सकती हैं और क्या नहीं, और LiveMach आज कहाँ खड़ा है। ये गाइड है, बिकवाली का पेज नहीं।

अपनी मशीनों के बारे में बताइएहम आज क्या करते हैं

कंडीशन मॉनिटरिंग प्रोडक्शन मॉनिटरिंग से अलग कैसे है?

प्रोडक्शन मॉनिटरिंग पूछती है कि मशीन ने बनाया क्या। कंडीशन मॉनिटरिंग पूछती है कि मशीन की हालत कैसी है। सवाल अलग, सेंसर अलग, और जवाब की परवाह करने वाला आदमी भी अक्सर अलग।

हमारी बाकी साइट पहले सवाल पर है। रन-टाइम, डाउनटाइम, गिनती, ऑपरेटर, हर ऑर्डर का खर्च। ये पेज दूसरे सवाल पर है। हमारे यहाँ दोनों एक ही हार्डवेयर पर चलते हैं, फिर भी ये सच में दो अलग विषय हैं, और इन्हें गड्डमड्ड करने से ही प्लांट वो चीज़ खरीद लेते हैं जिस सवाल का उन्हें जवाब चाहिए ही नहीं था।

बातप्रोडक्शन मॉनिटरिंगकंडीशन मॉनिटरिंग
सवालमशीन बना रही है, और कितना?मशीन की सेहत ठीक है, और बदल तो नहीं रही?
सवाल कौन पूछता हैमालिक, प्लांट हेड, प्रोडक्शन मैनेजर।मेंटेनेंस हेड, रिलायबिलिटी इंजीनियर।
आम सिग्नलमशीन की स्थिति, गिनती, साइकिल टाइम।वाइब्रेशन, टेम्परेचर, करंट सिग्नेचर, आवाज़।
ये क्या बदलती हैप्लानिंग, कॉस्टिंग, रेट देना, निगरानी।मेंटेनेंस का समय और स्पेयर की प्लानिंग।
फायदा कब दिखता हैआमतौर पर कुछ हफ्तों में।पूरी तरह इस पर कि एक ब्रेकडाउन आपको कितने का पड़ता है।

कंडीशन मॉनिटरिंग की मुख्य तकनीकें कौन सी हैं?

आम मैन्युफैक्चरिंग में कंडीशन मॉनिटरिंग लगभग पाँच तकनीकों में सिमट जाती है। हर एक अलग किस्म की खराबी देखती है, और कोई भी सब कुछ नहीं देखती।

तकनीकये क्या देखती हैज़मीनी हकीकत
वाइब्रेशन एनालिसिसबेयरिंग घिसना, अलाइनमेंट बिगड़ना, बैलेंस बिगड़ना, ढीलापन, गियर की खराबी।घूमने वाली मशीनों पर सबसे ज़्यादा बताने वाला सिग्नल। सेंसर बेयरिंग हाउसिंग पर ठीक से लगना चाहिए, और उसी मशीन का बेसलाइन बने बिना रीडिंग का मतलब नहीं बनता।
टेम्परेचररगड़, लुब्रिकेशन फेल होना, ओवरलोड, कूलिंग की दिक्कत।सस्ता और आसान, पर देर से आता है। बेयरिंग हाउसिंग गरम होने तक नुकसान हो चुका होता है। बैकअप के तौर पर अच्छा, शुरुआती चेतावनी के तौर पर कमज़ोर।
करंट सिग्नेचरमोटर पर लोड का बदलना, मैकेनिकल अटकाव, फेज़ का असंतुलन, बेल्ट की दिक्कत।सेंसर सप्लाई केबल पर लगता है, मशीन पर नहीं, इसलिए लगाना सबसे आसान। लोड और बिजली की खराबी अच्छी पकड़ता है, मैकेनिकल बारीकी कम।
आवाज़घिसने की आवाज़, ठोकर, हवा का रिसाव, कैविटेशन।जो खराबी तजुर्बेकार फिटर पहले से सुन लेता है, उन्हें ये बहुत अच्छे से पकड़ती है। काम तब आती है जब रात 2 बजे फिटर वहाँ खड़ा नहीं होता। शोर वाले शेड में मुश्किल बढ़ जाती है।
ऑयल एनालिसिसघिसाव के कण, गंदगी, एडिटिव खत्म होना, पानी मिल जाना।गियरबॉक्स और हाइड्रॉलिक पर सच में दमदार। ये लैब की सर्विस है, सेंसर नहीं, तो सैंपल के शेड्यूल पर चलती है। LiveMach ये नहीं करता।

LiveMach वाइब्रेशन, आवाज़ और करंट के सेंसर लगाता और पढ़ता है। ऑयल एनालिसिस हम नहीं करते, और टेम्परेचर सिर्फ वहाँ जहाँ उस डिप्लॉयमेंट के लिए सही सेंसर या ट्रांसमीटर लगाया गया हो।

वाइब्रेशन सिग्नेचर में बेयरिंग की खराबी कैसी दिखती है

ठीक बेयरिंग की वाइब्रेशन काफी हद तक एक जैसी और हल्की रहती है। खराब बेयरिंग उसमें एक दोहराने वाला झटका जोड़ देती है: हर बार जब कोई रोलिंग एलिमेंट खराब जगह से गुज़रता है, चोट लगती है, और वो चोट तय अंतराल पर एक स्पाइक बनकर दिखती है।

खराबी बढ़ने के साथ स्पाइक बड़े होते जाते हैं, और उनके बीच का अंतराल शाफ्ट की स्पीड और बेयरिंग की बनावट से बँधा रहता है। काम की बात यही नियमितता है। वाइब्रेशन का बेतरतीब बढ़ना कुछ भी हो सकता है। बेयरिंग की चाल से मेल खाती दर पर दोहराते झटके एक तय, पहचानी जा सकने वाली चीज़ हैं।

ये सिर्फ समझ के लिए है, वाइब्रेशन एनालिसिस की क्लास नहीं। असली सिग्नेचर ठीक से पढ़ना हुनर का काम है, और किसी ज़रूरी मशीन पर उस आदमी को पैसा देना बनता है जो यही काम करता है।

ठीक ट्रेस और बढ़ती खराबी वाला ट्रेस

नीचे वाला चित्र एक सिमुलेशन है, ये दिखाने के लिए बनाया गया कि ठीक ट्रेस और खराबी बढ़ने वाले ट्रेस की शक्ल में क्या फर्क होता है। ये किसी मशीन से लिया हुआ डेटा नहीं है।

खराबी सिमुलेट कीजिए और शक्ल बदलते देखिए। बात नंबरों की नहीं, पैटर्न की है।

तीन सिग्नल दिखाने वाला उदाहरण का ऑसिलोस्कोप सिमुलेशन: करंट, वाइब्रेशन और आवाज़। एक बटन हर ट्रेस को ठीक हालत से बढ़ती खराबी वाले पैटर्न में बदल देता है, जिसमें वाइब्रेशन ट्रेस पर दोहराते झटके उभर आते हैं। ये बनाया हुआ सिमुलेशन है, किसी मशीन से लिया गया डेटा नहीं।

सिर्फ समझाने के लिए बना सिमुलेशन

सिग्नल इस मशीन की सामान्य रेंज में है।

LiveMach आज क्या करता है?

हम आपकी मशीनों पर वाइब्रेशन और आवाज़ के सेंसर लगाते हैं, सिग्नल लगातार पकड़ते हैं, आपके साथ मिलकर थ्रेशोल्ड तय करते हैं, और रीडिंग उस हद को पार करते ही अलर्ट भेजते हैं। ये थ्रेशोल्ड पर आधारित अलर्ट है, और हम इस शब्द को लेकर साफ रहना चाहते हैं।

  • सेंसर हम लगाते हैं

    वाइब्रेशन और आवाज़ के सेंसर मशीन और प्रोसेस के हिसाब से लगाए जाते हैं, उसी करंट सेंसर के साथ जो पावर मॉनिटरिंग के साथ पहले से आता है। बाकी सब की तरह फिटिंग बाहर से ही होती है।

  • सिग्नल लगातार पकड़ा जाता है

    सिग्नल डिवाइस पर ही सैंपल होता है, उस मशीन के हिसाब से तय रेट पर, ताकि कच्चा वेवफॉर्म आपके नेटवर्क पर न भरे।

  • थ्रेशोल्ड पार होते ही अलर्ट

    वाइब्रेशन या आवाज़ उस मशीन के लिए तय स्तर पार करे, तो मशीन, समय और रीडिंग के साथ अलर्ट जाता है। आगे क्या करना है, ये आपकी टीम तय करती है।

  • ये मेंटेनेंस रिकॉर्ड में जुड़ जाता है

    अलर्ट और उस पर हुआ काम उसी मेंटेनेंस हिस्ट्री में बैठते हैं जिसमें आपका तय काम और इंजीनियर विज़िट हैं, तो मशीन की एक ही कहानी बनती है, तीन नहीं।

ये जो नहीं करता वो ये है कि मशीन कब खराब होगी, ये बता दे। थ्रेशोल्ड अलर्ट कहता है कि रीडिंग अभी ऊँची है। ये न भविष्य बताता है, न बची हुई उम्र का अंदाज़ा लगाता है, और डेमो में भी हम इससे अलग कुछ नहीं कहेंगे।

रोडमैप

हम आगे क्या बना रहे हैं?

हम ऐसे मॉडल पर काम कर रहे हैं जो आपकी उसी मशीन का सामान्य व्यवहार सीखें और सिग्नेचर में आया बदलाव तय थ्रेशोल्ड से पहले पकड़ लें।

ये अभी क्यों नहीं आया, इसकी वजह मार्केटिंग की सावधानी नहीं है। तकनीक ऐसे ही चलती है। मशीन बदली या नहीं, ये तय करने वाले मॉडल को उसी मशीन के सामान्य चलने का बेसलाइन चाहिए, उसके असली लोड, असली जॉब और असली मौसम के साथ। डेमो यूनिट का दो हफ्ते का डेटा बेसलाइन नहीं होता। इसीलिए हम प्रोडक्शन मॉनिटरिंग और थ्रेशोल्ड अलर्ट से शुरू करते हैं: ये पहले दिन से काम आते हैं और वही हिस्ट्री बनाते हैं जो आगे मॉडल को चाहिए होगी।

जब ये तैयार होगा, हम इसी पेज पर सीधे-सीधे बता देंगे, और पैसा देने से पहले आप इसे अपनी मशीनों पर परख सकेंगे।

कंडीशन मॉनिटरिंग कब फायदे की है और कब नहीं?

फायदे की तब है जब ब्रेकडाउन का खर्च उस पर नज़र रखने के खर्च से कहीं ज़्यादा हो। उस मशीन पर नहीं जिसे आप लंच के वक्त में बदल सकते हैं। ज़्यादा बारीक चीज़ अपने आप बेहतर नहीं होती।

आमतौर पर फायदे की

  • वो मशीन जो पूरी लाइन की अड़चन है, जहाँ एक दिन बंद यानी एक दिन के ऑर्डर बंद।
  • बड़ी मोटर, गियरबॉक्स या कंप्रेसर, जिसके स्पेयर की लीड टाइम लंबी है या रिवाइंडिंग में कई दिन लगते हैं।
  • वो मशीन जिसकी खराबी प्रोडक्ट, डाई या मोल्ड को भी नुकसान करती है, यानी मरम्मत का बिल मशीन से कहीं बड़ा।
  • वो मशीन जो रात में बिना निगरानी चलती है, जहाँ बढ़ती हुई आवाज़ कोई नहीं सुनता और सुबह तक जाम हो जाती है।

आमतौर पर फायदे की नहीं

  • वो छोटी मोटर जिसका स्पेयर आपके पास शेल्फ पर पड़ा है और एक घंटे में बदल जाती है। वहाँ खराब होने तक चलाना ही सही आर्थिक फैसला है।
  • वो मशीन जो वैसे भी आधी शिफ्ट खाली खड़ी रहती है, जहाँ खराबी से वो घंटे नहीं जाते जिनका आपको इस्तेमाल करना था।
  • वो प्लांट जिसने अभी बुनियादी चीज़ें ठीक नहीं की हैं। लुब्रिकेशन बेतरतीब हो और ब्रेकडाउन के कारण कोई लिखता न हो, तो सेंसर नहीं बचाएँगे।
  • कोई भी ऐसी मशीन जहाँ पहले से तय न हो कि अलर्ट पर काम कौन करेगा। जिस अलर्ट का कोई मालिक नहीं, वो सिर्फ शोर है।

दस मशीनों वाली जॉब शॉप के लिए हमारी सीधी सलाह यही है: प्रोडक्शन मॉनिटरिंग से शुरू कीजिए, डाउनटाइम और कारण काबू में लाइए, और कंडीशन मॉनिटरिंग उन एक-दो मशीनों पर लगाइए जहाँ खराबी सच में चुभती है।

आपकी कौन सी मशीनों पर सेंसर लगाना बनता है?

मशीनों की लिस्ट भेज दीजिए, मेक, रेटिंग और ये कि हर एक पर एक दिन का डाउनटाइम कितने का पड़ता है। हम सीधे बता देंगे कि किन पर सेंसर लगाना बनता है और किन पर नहीं।

अपनी मशीनों के बारे में बताइएकोई सवाल पूछिए

आम सवाल

कंडीशन मॉनिटरिंग और प्रिडिक्टिव मेंटेनेंस में फर्क क्या है?
कंडीशन मॉनिटरिंग यानी सेहत का सिग्नल नापना और बदलाव आने पर कदम उठाना। प्रिडिक्टिव मेंटेनेंस यानी उसी हिस्ट्री से अंदाज़ा लगाना कि खराबी कब आ सकती है, ताकि काम पहले शेड्यूल हो जाए। LiveMach आज पहला काम करता है। दूसरा नहीं करता, और थ्रेशोल्ड अलर्ट को हम कभी प्रिडिक्शन नहीं कहेंगे।
क्या आप खराबी का पहले से अंदाज़ा लगाते हैं?
नहीं। हमारे सेंसर वाइब्रेशन, आवाज़ और करंट पकड़ते हैं, और रीडिंग उस थ्रेशोल्ड को पार करे जो आपने और हमने मिलकर तय किया है, तो सिस्टम अलर्ट भेजता है। बची हुई उम्र या खराबी की तारीख बताने वाला कोई मॉडल नहीं है। कोई वेंडर कहे कि वो पहले दिन से आपकी मशीनों की खराबी बता देगा, तो उससे पूछिए कि उसने बेसलाइन किस डेटा से बनाया।
क्या मेरी टीम में वाइब्रेशन एनालिस्ट होना ज़रूरी है?
थ्रेशोल्ड अलर्ट के लिए नहीं। आपकी मेंटेनेंस टीम को बस पता होना चाहिए कि अलर्ट आने पर क्या करना है, जो आमतौर पर अगले उपलब्ध स्टॉप पर जाँच होती है। किसी ज़रूरी मशीन पर बार-बार आने वाली मुश्किल खराबी पकड़नी हो, तो ट्रेंड एनालिस्ट पर पैसा लगाना बनता है, और हम यही कहेंगे।
शुरुआत किन मशीनों से करूँ?
उस मशीन से जहाँ खराबी सबसे महँगी पड़ती है, उससे नहीं जो सबसे ज़्यादा खराब होती है। आमतौर पर वो आपकी अड़चन वाली मशीन होती है, या लंबी लीड टाइम वाले स्पेयर वाली बड़ी मोटर या गियरबॉक्स, या वो मशीन जो रात में बिना निगरानी चलती है। दो या तीन मशीनों का पहला सेट ठीक रहता है।
जिन मशीनों पर आप पहले से लगा चुके हैं, उन पर बाद में जोड़ सकते हैं?
हाँ। प्रोडक्शन मॉनिटरिंग और कंडीशन मॉनिटरिंग एक ही LiveMach डिवाइस और एक ही डैशबोर्ड पर चलते हैं। पहले से मॉनिटर हो रही मशीन पर वाइब्रेशन या आवाज़ जोड़ने का मतलब है सेंसर लगाना और चैनल सेट करना, पूरी इंस्टॉलेशन दोबारा नहीं।
क्या सेंसर लगाने से मेरी मशीन रुकेगी या उस पर असर पड़ेगा?
नहीं। सेंसर मशीन के बाहर लगते हैं, अंदर कुछ काटा या दोबारा वायर नहीं किया जाता, और डिवाइस बिजली के हिसाब से अलग रहता है। ये मशीन के बगल में लगता है, कंट्रोल रास्ते में नहीं, इसलिए डिवाइस खराब हो जाए तो भी मशीन चलती रहती है।
इंटरनेट चला जाए तो रीडिंग का क्या होता है?
डिवाइस अपनी मेमोरी में लिखता रहता है और कनेक्शन आते ही अपने आप सिंक कर देता है। इंटरनेट बंद रहने के दौरान की रीडिंग और अलर्ट खोते नहीं।
कंडीशन मॉनिटरिंग का खर्च कितना है?
ये इस पर है कि कितनी मशीनों पर लगाना है और हर एक पर कौन से सेंसर चाहिए, क्योंकि बेयरिंग हाउसिंग पर लगने वाला वाइब्रेशन सेंसर और क्लैंप वाला करंट सेंसर दो अलग काम हैं। कोई पब्लिक प्राइस लिस्ट नहीं है। मशीनों की लिस्ट भेज दीजिए, हम ठीक से रेट देंगे, ऐसा नंबर नहीं जो सर्वे के बाद बदल जाए।

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