सीधे कंटेंट पर जाएँ

OEE · Overall Equipment Effectiveness

OEE सॉफ्टवेयर जो रजिस्टर नहीं, मशीन को नापता है

LiveMach OEE सॉफ्टवेयर भारतीय मैन्युफैक्चरर के लिए एक इंडस्ट्रियल IoT टूल है। इसके अपने सेंसर मशीन के बाहर लगते हैं और रन टाइम व स्टॉपेज रिकॉर्ड करते हैं। क्लाउड डैशबोर्ड इनसे हर शिफ्ट का Availability, Performance, Quality और फिर OEE बना देता है। ये प्लांट हेड, प्रोडक्शन मैनेजर और फैक्ट्री मालिकों के लिए है।

OEE ऑडिटर और कंसल्टेंट की भाषा में वही बात है जो आप पहले से समझते हैं: आपकी मशीन जितना बना सकती थी, उसमें से असल में कितना बनाया। LiveMach सीधे मशीन से नापता है, तो नंबर मशीन का होता है, किसी सुपरवाइज़र की याददाश्त का नहीं।

डेमो बुक करेंहिसाब देखें

OEE क्या है?

OEE का मतलब है Overall Equipment Effectiveness. ये एक ही नंबर है, परसेंट में, जो बताता है कि प्रोडक्शन के लिए तय किए गए समय में से कितना समय असल में अच्छे पीस बनाने में लगा।

ये तीन चीज़ों के गुणा से बनता है: Availability, Performance और Quality.

OEE = Availability × Performance × Quality

  • Availability

    मशीन तब चली जब चलनी चाहिए थी?

    रन टाइम भाग तय प्रोडक्शन टाइम। चेंजओवर, ब्रेकडाउन और माल न होना इसे नीचे खींचते हैं।

  • Performance

    पूरी रफ्तार पर चली?

    असली आउटपुट भाग वो आउटपुट जो तय साइकिल टाइम पर बनना चाहिए था। छोटे स्टॉप और धीमी रफ्तार इसे नीचे खींचते हैं।

  • Quality

    जो बना वो बिकने लायक था?

    सही पीस भाग कुल पीस। रिजेक्ट, रीवर्क और शुरुआत का स्क्रैप इसे नीचे खींचते हैं।

तीनों का गुणा होता है, औसत नहीं। इसीलिए OEE तेज़ी से गिरता है। तीनों नंबर अलग-अलग देखने में ठीक लगें, फिर भी नतीजा पचास के आसपास आ सकता है।

गुणा खुद करके देखिए

तीनों स्लाइडर हिलाइए और शिफ्ट का ब्लॉक छोटा होते देखिए। OEE की यही बात ज़्यादातर लोग चूक जाते हैं: तीन ठीक-ठाक दिखने वाले नंबर मिलकर एक खराब नंबर बना देते हैं।

सिर्फ समझाने के लिए बना कैलकुलेटर

गुणा खुद करके देखिएइंटरैक्टिव OEE कैलकुलेटर। तीन स्लाइडर Availability, Performance और Quality तय करते हैं। 480 शिफ्ट मिनट दिखाने वाली बार हर फैक्टर लगने पर छोटी होती जाती है और आखिर में OEE परसेंट पर रुकती है।
  • तय प्रोडक्शन टाइम440 मिनट
  • Availability के बाद374 मिनट
  • Performance के बाद281 मिनट
  • अच्छा आउटपुट269 मिनट
85%
75%
96%

85.0% × 75.0% × 96.0%

OEE61.2%

Availability 85 परसेंट, Performance 75 परसेंट, Quality 96 परसेंट से OEE 61.2 परसेंट बनता है। 440 तय मिनटों में से 269 मिनट अच्छे पीस बने।

OEE कैसे निकलता है? एक उदाहरण के साथ

एक CNC लेथ, एक 8 घंटे की जनरल शिफ्ट। ये किसी खास अच्छे दिन के नहीं, आम दिन के आम नंबर हैं।

शिफ्ट

शिफ्ट की लंबाई
480 मिनट
लंच और चाय, तय ब्रेक
40 मिनट
तय प्रोडक्शन टाइम
440 मिनट
नए जॉब का चेंजओवर
45 मिनट
ब्रेकडाउन, कूलेंट पंप
25 मिनट
माल का इंतज़ार
20 मिनट
तय साइकिल टाइम
40 सेकंड प्रति पीस
बने पीस
420
इंस्पेक्शन में रिजेक्ट
18

हिसाब

  1. 1

    रन टाइम

    440 − 45 − 25 − 20 = 350 मिनट

    तय प्रोडक्शन टाइम में से तीनों बिना बताए हुए स्टॉप घटा दिए। लंच और चाय पहले ही बाहर हैं।

  2. 2

    Availability

    350 ÷ 440 = 0.795, यानी 79.5%

    जितना समय आपने तय किया था, उसका चार-पाँचवाँ हिस्सा मशीन उपलब्ध रही।

  3. 3

    कितना बनना चाहिए था

    350 मिनट ÷ 40 सेकंड = 525 पीस

    तय साइकिल टाइम पर 350 मिनट चलने का मतलब है 525 पीस।

  4. 4

    Performance

    420 ÷ 525 = 0.80, यानी 80%

    मशीन चली, पर तय रफ्तार से धीमी। छोटे स्टॉप, जाम, ऑपरेटर का हट जाना।

  5. 5

    Quality

    (420 − 18) ÷ 420 = 402 ÷ 420 = 0.957, यानी 95.7%

    18 पीस रिजेक्ट बिन में गए। 402 बिकने लायक निकले।

  6. 6

    OEE

    0.795 × 0.80 × 0.957 = 0.609, यानी 60.9%

    इकसठ परसेंट। न तबाही है, न कोई अनोखी बात।

एक क्रॉस चेक, जिससे बात एकदम साफ हो जाती है

यही नंबर निकालने का एक दूसरा रास्ता भी है, और बात इसी से समझ आती है। 402 सही पीस, हर एक 40 सेकंड का, यानी 268 मिनट का असली काम। प्लान 440 मिनट का था। 268 भाग 440 = 60.9%, वही जवाब। बाकी 172 मिनट कहीं गए, और OEE वही बताता है कि कहाँ।

सिर्फ समझाने के लिए, लाइव डेटा नहीं

480 मिनट की शिफ्ट असल में कहाँ जाती है

ऊपर वाले हिसाब की वही शिफ्ट, पैमाने पर बनाई हुई। हर बैंड वो समय है जो प्रोडक्शन के लिए तय था।

480 मिनट की शिफ्ट असल में कहाँ जाती हैएक 8 घंटे यानी 480 मिनट की शिफ्ट का पैमाने पर बना चित्र। चलना 350 मिनट, चेंजओवर 45 मिनट, ब्रेकडाउन 25 मिनट, माल नहीं 20 मिनट, तय ब्रेक 40 मिनट।0120240360480

हर बैंड क्या है

  • चल रही है350 मिनट
  • चेंजओवर45 मिनट
  • ब्रेकडाउन25 मिनट
  • माल नहीं20 मिनट
  • तय ब्रेक40 मिनट

कुल 480 मिनट

LiveMach OEE के तीनों फैक्टर कैसे लेता है?

इस बात पर हम एकदम साफ रहते हैं, क्योंकि तीन में से दो मशीन से अपने आप आते हैं और तीसरा नहीं आता।

फैक्टरनंबर कहाँ से आता हैआपकी टीम का काम
Availabilityमशीन की स्थिति, हमारे सेंसर सीधे मशीन से पढ़ते हैं। चल रही है, बंद है, खाली है, ऑफ है, हर शिफ्ट के हर मिनट में, नाइट शिफ्ट समेत।कुछ नहीं। अपने आप रिकॉर्ड होता है।
Performanceमशीन से आए प्रोडक्शन काउंट, उस तय साइकिल टाइम से मिलाकर जो आप सेटअप में एक बार बता देते हैं।सेटअप के बाद कुछ नहीं।
Qualityरिजेक्ट और स्क्रैप का डेटा। या तो ऑपरेटर डैशबोर्ड पर रिजेक्ट डालता है, या जहाँ प्रोसेस इजाज़त दे वहाँ हम कस्टम सेंसर लगाते हैं।यहाँ एक फैसला लेना पड़ता है। ऑपरेटर एंट्री से शुरुआत जल्दी होती है। सेंसर हर डिप्लॉयमेंट के हिसाब से लगता है।

तो Availability और Performance में हाथ लगाने की ज़रूरत नहीं। Quality में है, और हम इसे छुपाएँगे नहीं। ज़्यादातर प्लांट ऑपरेटर एंट्री से शुरू करते हैं, फिर जिन लाइनों पर रिजेक्ट सबसे ज़्यादा मायने रखते हैं वहाँ सेंसर लगवाते हैं।

नंबर जितना ज़रूरी है, उतना ही ज़रूरी है कारण

61% का OEE अकेले कुछ नहीं बदलता। बदलाव तब आता है जब पता चले कि गए हुए मिनटों में से 45 चेंजओवर के थे, 25 कूलेंट पंप के और 20 माल के। LiveMach हर स्टॉपेज को उसके कारण के साथ रिकॉर्ड करता है, तो नंबर हमेशा अपनी कहानी के साथ आता है।

मैनुअल OEE ट्रैकिंग क्यों लगभग कभी नहीं चलती?

मैनुअल OEE एक सीधी वजह से फेल होता है। डेटा घंटों बाद, याददाश्त से लिखा जाता है, और लिखने वाले का असली काम मशीन चलाना है।

  • रजिस्टर शिफ्ट के आखिर में भरा जाता है

    कोई 11:40 पर मशीन रोककर ये नहीं लिखता कि मशीन 11:40 पर बंद हुई। एंट्री 2 बजे होती है, याद से, और 25 मिनट का ब्रेकडाउन "करीब आधा घंटा" बन जाता है।

  • कारण गलत कोड में चले जाते हैं

    ऑपरेटर को पक्का पता न हो तो सब "ब्रेकडाउन" या "अन्य" बन जाता है। फिर Pareto बेकार है, क्योंकि सबसे बड़ी बार का कोई मतलब नहीं।

  • छोटे स्टॉप पूरी तरह गायब हो जाते हैं

    जाम निकालने के लिए चार मिनट का स्टॉप कहीं नहीं लिखा जाता। शिफ्ट में बारह ऐसे स्टॉप यानी 48 मिनट, जो Performance के नुकसान की तरह दिखते हैं।

  • किसी को भरोसा नहीं, तो कोई कुछ करता भी नहीं

    असली नुकसान यही है। रिव्यू मीटिंग में सबको पता है कि नंबर कच्चे हैं, तो बात प्लांट के फैसले की जगह डेटा पर बहस बन जाती है।

OEE रजिस्टर वाली दिक्कत को और तीखा कर देता है, क्योंकि ये तीन कच्चे नंबरों का गुणा है और गलती बढ़ती चली जाती है।

OEE के छह बड़े नुकसान कौन से हैं?

छह बड़े नुकसान वो मानक लिस्ट है जिसमें OEE गिराने वाली हर चीज़ आ जाती है। दो Availability पर लगते हैं, दो Performance पर और दो Quality पर। ये TPM की प्रैक्टिस से आते हैं और तीनों फैक्टर पर सीधे बैठते हैं।

नुकसानकिस परआपके फ्लोर पर ये कैसा दिखता है
ब्रेकडाउनAvailabilityकूलेंट पंप फेल, बेल्ट टूटी, मोटर ट्रिप। फिटर बुलाना पड़ता है।
सेटअप और एडजस्टमेंटAvailabilityजॉब चेंज, डाई या मोल्ड चेंज, टूल चेंज, फर्स्ट-ऑफ अप्रूवल।
छोटे स्टॉप और आइडलिंगPerformanceतीन मिनट में जाम निकला, सेंसर ब्लॉक, ऑपरेटर हटा हुआ। कहीं लिखा नहीं जाता।
रफ्तार का कम होनाPerformanceघिसे टूल की वजह से फीड कम कर दी, और फिर कभी बढ़ाई नहीं।
प्रोसेस के डिफेक्टQualityचलती रन में रिजेक्ट हुए पीस। डाइमेंशन खिसकना, सरफेस फिनिश, गंदगी।
शुरुआत में कम यील्डQualityमशीन चालू होने और प्रोसेस सेट होने के बीच का स्क्रैप। मोल्डिंग और प्रिंटिंग में सबसे ज़्यादा।

इन छह में से दो ही आमतौर पर आपका सबसे ज़्यादा समय खाते हैं। कौन से दो, ये हर प्लांट में अलग है, इसलिए अंदाज़ा काम नहीं आता।

क्या OEE, TPM का हिस्सा है?

हाँ, OEE, TPM का हिस्सा है। TPM का मतलब है Total Productive Maintenance. OEE उसके नीचे नापने की परत है, वो नंबर जो बताता है कि TPM की मेहनत का कुछ असर हो भी रहा है या नहीं।

TPM जापान से आया और भारत में JIPM और TPM Club India के ज़रिए पहुँचा। बहुत सारे भारतीय प्लांट इसे गंभीरता से चलाते हैं, खासकर ऑटो कंपोनेंट सप्लायर जिनके कस्टमर इसकी माँग करते हैं। आपके प्लांट में काइज़न बोर्ड और TPM स्टीयरिंग कमेटी है, तो आप पहले से इसी ढाँचे में हैं।

दिक्कत लगभग हमेशा एक ही रहती है। पिलर चल रहे हैं, बोर्ड अपडेट हो रहे हैं, और बोर्ड पर लिखा OEE आज भी रजिस्टर से आ रहा है। तो पिछली तिमाही के फोकस्ड इंप्रूवमेंट से कुछ हिला भी या नहीं, ये कोई नहीं बता सकता। नापा हुआ OEE काइज़न टीम को ऐसा बिफोर-आफ्टर देता है जिसे वो सामने रखकर बचा सके।

हम TPM प्रोग्राम नहीं बेचते। हम मशीनें नापते हैं ताकि आपके TPM प्रोग्राम के पास असली नंबर हों।

Excel में OEE कैसे निकालें?

Excel में OEE ठीक से निकाला जा सकता है, और शुरुआत कर रहे हैं तो निकालना भी चाहिए। हर मशीन की हर शिफ्ट के लिए एक रो बनाइए, नौ वैल्यू भरिए, बाकी काम तीन फॉर्मूले कर देंगे।

पूरी शीट यहाँ है। न कुछ छुपाया, न कुछ रोका।

कौन से कॉलम भरने हैं

  • Aतारीख
  • Bशिफ्ट
  • Cमशीन
  • Dशिफ्ट की लंबाई, मिनट में
  • Eतय ब्रेक, मिनट में
  • Fबिना बताए हुआ डाउनटाइम, मिनट में
  • Gतय साइकिल टाइम, सेकंड में
  • Hकुल बने पीस
  • Iरिजेक्ट हुए पीस

फॉर्मूले

  • तय प्रोडक्शन टाइम=D2-E2
  • रन टाइम=J2-F2
  • Availability=K2/J2
  • Performance=(G2*H2/60)/K2
  • Quality=(H2-I2)/H2
  • OEE=L2*M2*N2

कॉलम J तय प्रोडक्शन टाइम है और K रन टाइम, इसलिए आगे के फॉर्मूले उन्हीं को पकड़ते हैं। आखिरी चार परसेंट फॉर्मैट में रखिए। एक दूसरी शीट रखिए जिसमें हर डाउनटाइम इवेंट की अपनी रो और कारण का कोड हो, वरना नंबर की कोई कहानी नहीं होगी।

स्प्रेडशीट कहाँ जाकर काम करना बंद कर देती है

  • कॉलम F की हर वैल्यू किसी के याद रखने पर टिकी है। यही शीट की सबसे कमज़ोर कड़ी है।
  • कोई टाइमस्टैम्प नहीं है। आपको पता है 90 मिनट गए। ये नहीं पता कब गए, और कब पता न हो तो पैटर्न नहीं मिलता।
  • कारण भरने का अनुशासन महीने भर में ढीला पड़ जाता है। "अन्य" सबसे बड़ी कैटेगरी बन जाती है और Pareto शोर बन जाता है।
  • शीट एक ही आदमी सँभालता है। वो कंपनी छोड़ दे तो शीट खत्म।
  • नाइट शिफ्ट को ये ईमानदारी से देख ही नहीं पाती, और नुकसान अक्सर नाइट शिफ्ट में ही होता है।

स्प्रेडशीट चलाइए। अपनी मशीनों पर ये नंबर क्या कहता है, पहले वो समझिए। जिस दिन कॉलम F सही है या नहीं इस पर बहस शुरू हो, समझ लीजिए स्प्रेडशीट ने काम कर दिया और अब मशीन को खुद बोलना चाहिए।

अच्छा OEE स्कोर कितना होता है?

85% को हर जगह वर्ल्ड क्लास कहा जाता है। ये 90% Availability, 95% Performance और 99.9% Quality के गुणा से आता है। दुनिया में भी बहुत कम प्लांट वहाँ लंबे समय तक टिकते हैं।

भारतीय जॉब शॉप या मिड साइज़ यूनिट के लिए सीधी बात ये है। पहली बार OEE ठीक से नापने वाले प्लांट ज़्यादातर 40 या 50 के आसपास निकलते हैं। ये फेल होना नहीं। ये पहला सही नंबर है, और लगभग हमेशा रजिस्टर वाले नंबर से नीचे।

पहली जीत बेंचमार्क नहीं, ये जानना है कि समय जाता कहाँ है। दिख जाए कि 12 मशीनों पर चेंजओवर हर शिफ्ट 45 मिनट खा रहा है, तो आपके पास प्रोजेक्ट है। दिख जाए कि एक मशीन पर हफ्ते में 40 छोटे स्टॉप हैं और बगल वाली पर चार, तो पूछने लायक सवाल है।

अपना नंबर कैसे पढ़ें

  • 50% से नीचे

    पहली ईमानदार नाप के लिए सामान्य। यहाँ सुधार बड़े और अक्सर सस्ते होते हैं।

  • 50% से 65%

    बार-बार चेंजओवर वाली जॉब शॉप की आम रेंज।

  • 65% से 80%

    मज़बूत। चेंजओवर और मटीरियल फ्लो पर गंभीरता से काम हुआ है।

  • 85% से ऊपर

    वर्ल्ड क्लास, आमतौर पर सिर्फ एक ही प्रोडक्ट चलाने वाली डेडिकेटेड लाइन पर।

अपनी मशीन की तुलना किताब के नंबर से नहीं, पिछले महीने की अपनी ही मशीन से कीजिए। यही तुलना बताती है कि सुधार हो रहा है या नहीं।

अपना असली OEE नंबर कैसे निकलवाएँ?

शुरुआत आमतौर पर एक मशीन या एक लाइन के पायलट से होती है। हम सेंसर लगाते हैं, आप दो हफ्ते नंबर देखते हैं, और फिर आप तय करते हैं कि ये सच बोल रहा है या नहीं।

डेमो बुक करेंअपनी मशीनों के बारे में बताइए

OEE पर आम सवाल

OEE कैसे निकाला जाता है?
OEE = Availability × Performance × Quality. Availability यानी रन टाइम भाग तय प्रोडक्शन टाइम। Performance यानी असली आउटपुट भाग वो आउटपुट जो उसी रन टाइम में तय साइकिल टाइम पर बनना चाहिए था। Quality यानी सही पीस भाग कुल पीस। ऊपर वाली शिफ्ट पर: 79.5% × 80% × 95.7% = 60.9%.
85% OEE का मतलब क्या है?
85% OEE का मतलब है कि तय प्रोडक्शन टाइम के हर 100 मिनट में से 85 मिनट के बराबर अच्छे पीस निकले। इसे वर्ल्ड क्लास कहा जाता है, और ये 90% Availability, 95% Performance और 99.9% Quality से बनता है। ज़्यादातर भारतीय जॉब शॉप के लिए ये अगली तिमाही का टारगेट नहीं, लंबी दिशा है।
Excel में OEE कैसे निकालें?
हर मशीन की हर शिफ्ट के लिए नौ वैल्यू भरिए: शिफ्ट की लंबाई, तय ब्रेक, बिना बताए हुआ डाउनटाइम, तय साइकिल टाइम, बने पीस और रिजेक्ट पीस, साथ में तारीख, शिफ्ट और मशीन। फिर Availability = रन टाइम भाग तय प्रोडक्शन टाइम, Performance = तय साइकिल टाइम गुणा पीस भाग रन टाइम, और Quality = सही पीस भाग कुल पीस। पूरा कॉलम लेआउट और फॉर्मूले ऊपर Excel वाले हिस्से में लिखे हैं।
OEE के छह बड़े नुकसान कौन से हैं?
ब्रेकडाउन और सेटअप या एडजस्टमेंट Availability पर लगते हैं। छोटे स्टॉप या आइडलिंग और रफ्तार का कम होना Performance पर लगते हैं। प्रोसेस के डिफेक्ट और शुरुआत में कम यील्ड Quality पर लगते हैं। मिलाकर यही सब OEE को 100% से नीचे लाता है, और ज़्यादातर प्लांट पाते हैं कि छह में से दो ही सबसे ज़्यादा समय खाते हैं।
क्या OEE, TPM का हिस्सा है?
हाँ। TPM का मतलब है Total Productive Maintenance, और OEE उसके नीचे नापने की परत है। TPM अपने पिलर से सुधार का ढाँचा देता है, और OEE बताता है कि उस ढाँचे से नतीजा निकल रहा है या नहीं। भारतीय प्लांट में TPM आमतौर पर JIPM या TPM Club India के रास्ते आता है, और आम कमी यही रहती है कि TPM बोर्ड पर लिखा OEE आज भी हाथ से भरे रजिस्टर से आता है।
क्या पुरानी मशीनों से बिना उन्हें बदले OEE मिल सकता है?
हाँ। LiveMach मशीन को बाहर से पढ़ता है, इंडिकेटर लैंप, कॉन्टैक्टर, ड्राइव करंट या प्रॉक्सिमिटी सेंसर के ज़रिए। मशीन में नेटवर्क पोर्ट या कोई डिजिटल आउटपुट होना ज़रूरी नहीं, और अंदर कुछ काटा या जोड़ा नहीं जाता। हर मशीन से क्या मिलेगा, ये लगाने से पहले सर्वे में तय होता है।
इंटरनेट बंद हो जाए तो OEE का डेटा क्या होता है?
डिवाइस अपनी मेमोरी में लॉग करता रहता है और कनेक्शन लौटते ही अपने आप सिंक कर देता है। इंटरनेट बंद रहने के दौरान के स्टॉपेज खोते नहीं, और टाइमस्टैम्प सही रहते हैं।
OEE सॉफ्टवेयर की कीमत कितनी है?
कोई पब्लिक प्राइस लिस्ट नहीं है। कीमत इस पर टिकी है कि कितनी मशीनें लगानी हैं, हर मशीन पर कौन से सेंसर चाहिए और कौन से ऐड ऑन चाहिए। आपकी मशीनें समझने के बाद लिखित में तय होती है। शुरुआत आमतौर पर एक मशीन या एक लाइन के पायलट से होती है।

आगे पढ़ें