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डाउनटाइम ट्रैकिंग

डाउनटाइम ट्रैकिंग जो किसी की याददाश्त पर नहीं टिकी

LiveMach मशीन डाउनटाइम ट्रैकिंग भारतीय मैन्युफैक्चरर के लिए एक इंडस्ट्रियल IoT टूल है। इसके सेंसर मशीन के बाहर लगकर हर स्टॉप का समय रिकॉर्ड करते हैं। ऑपरेटर डैशबोर्ड पर कारण चुनता है। आपको मशीन, कारण और शिफ्ट के हिसाब से डाउनटाइम दिखता है। ये प्लांट हेड, प्रोडक्शन मैनेजर और फैक्ट्री मालिकों के लिए है।

डाउनटाइम ट्रैकिंग तभी काम की है जब समय मशीन से आए और कारण उस आदमी से आए जो मशीन के पास खड़ा है। LiveMach पहला काम अपने आप करता है और दूसरा डैशबोर्ड पर दो टैप का काम बना देता है।

तय और बिना बताए हुए डाउनटाइम में क्या फर्क है?

तय डाउनटाइम वो समय है जो आपने खुद न चलाने के लिए रखा: लंच, चाय, मेंटेनेंस का स्लॉट, या वो शिफ्ट जिसमें आदमी नहीं लगाए। बिना बताए हुआ डाउनटाइम वो समय है जिसमें चलाना था और चला नहीं पाए। ये दो अलग दिक्कतें हैं, और इन्हें मिला देने से वही दिक्कत छुप जाती है जिसे आप ठीक कर सकते थे।

ज़्यादातर प्लांट "डाउनटाइम" नाम का एक ही नंबर बताते हैं जिसमें दोनों शामिल हैं। फिर 45 मिनट का चेंजओवर, जो तय काम है और छोटा किया जा सकता है, उसी बाल्टी में बैठ जाता है जिसमें 25 मिनट का कूलेंट पंप फेल होना बैठा है, जो मेंटेनेंस की दिक्कत है। दोनों का इलाज बिल्कुल अलग है, और औसत निकालने से किसी पर काम नहीं होता।

किस्मउदाहरणये कौन सा सवाल खड़ा करता है
तयलंच और चाय, तय प्रिवेंटिव मेंटेनेंस, बिना आदमी वाली तीसरी शिफ्ट, छुट्टी का दिन।प्लान सही है? ये स्लॉट होना भी चाहिए या नहीं?
आधा तयचेंजओवर, डाई या मोल्ड चेंज, टूल चेंज, फर्स्ट-ऑफ अप्रूवल के लिए QC का इंतज़ार।होना तो है ही। इसे कितना छोटा कर सकते हैं?
बिना बताए हुआब्रेकडाउन, माल नहीं, ऑपरेटर नहीं, पावर कट, क्वालिटी होल्ड, वर्क ऑर्डर नहीं।ऐसा हुआ क्यों, और दोबारा न हो इसके लिए क्या करें?

चेंजओवर को हम जानबूझकर अलग रखते हैं। जॉब शॉप में यही आमतौर पर सबसे बड़ा नुकसान होता है, और इसे ब्रेकडाउन कहकर उन लोगों की नज़र से हटा देना जो इसे छोटा कर सकते थे, सबसे बड़ी गलती है।

भारतीय प्लांट में कौन से डाउनटाइम कारण कोड फिट बैठते हैं?

कारणों की लिस्ट तभी चलती है जब ऑपरेटर तीन सेकंड में सही वाला चुन सके। आठ या नौ कारणों से शुरू कीजिए, तीस से नहीं।

ये शुरू करने लायक असली लिस्ट है। शब्द वही रखिए जो आपके फ्लोर पर पहले से बोले जाते हैं।

  • माल नहीं

    कच्चा माल, कंपोनेंट या कंज़्यूमेबल मशीन पर नहीं पहुँचा।

  • ऑपरेटर नहीं

    मशीन पर कोई नहीं। गैरहाज़िर, दूसरी मशीन पर, या तय ब्रेक से ज़्यादा देर तक हटा हुआ।

  • टूल चेंज

    चलती रन में इंसर्ट, कटर, ब्लेड या स्क्रीन बदलना।

  • डाई या मोल्ड चेंज

    प्रेस, मोल्डिंग मशीन या प्रिंटिंग लाइन पर जॉब बदलना।

  • ब्रेकडाउन

    मशीन की खराबी जिसमें फिटर या इलेक्ट्रीशियन बुलाना पड़े।

  • पावर कट या DG चेंजओवर

    सप्लाई जाना और DG सेट के लोड लेने तक का गैप।

  • क्वालिटी होल्ड

    इंस्पेक्शन, फर्स्ट-ऑफ अप्रूवल या रिजेक्शन की जाँच के लिए मशीन रोकना।

  • वर्क ऑर्डर नहीं

    मशीन खाली और तैयार है, उस पर कुछ लगा ही नहीं।

  • लंच और चाय

    तय ब्रेक। अलग रखा जाता है ताकि बिना बताए हुए नंबरों में मिल न जाए।

दो नियम जो लिस्ट को ईमानदार रखते हैं

  • "अन्य" को बढ़ने मत दीजिए। हर दस में से एक स्टॉपेज भी इसमें जाने लगे, तो समझिए कोई कारण छूट रहा है जो आपके फ्लोर को चाहिए। उसे जोड़ दीजिए।
  • ऐसा कोई कारण मत जोड़िए जिसे ऑपरेटर तीन सेकंड में पुराने कारण से अलग न कर पाए। ऐसी बारीक लिस्ट जिसे कोई इस्तेमाल न कर सके, उस मोटी लिस्ट से बुरी है जिसे सब इस्तेमाल कर लें।

कौन से कारण ज़्यादातर समय खाते हैं?

हमने जितने भी प्लांट नापे, लगभग हर जगह गिने-चुने कारण ही ज़्यादातर डाउनटाइम के ज़िम्मेदार निकले। कौन से, ये पता लगाना ही ट्रैकिंग का पूरा फायदा है।

ये आम Pareto पैटर्न है। लिखा हुआ पढ़ने में सीधा लगता है, फिर भी लोगों को सबसे ज़्यादा यही चौंकाता है, क्योंकि रिव्यू मीटिंग में जिस कारण को सब कोसते हैं वो अक्सर टॉप दो में होता ही नहीं।

सिर्फ समझाने के लिए, क्लाइंट डेटा नहीं

12 मशीनों की शॉप पर एक हफ्ते का डाउनटाइम

कारण, गए हुए मिनटों के हिसाब से क्रम में, और ऊपर से गुज़रती जोड़ की लाइन। आठ में से दो कारण ही 60 परसेंट नुकसान के ज़िम्मेदार हैं।

12 मशीनों की शॉप पर एक हफ्ते का डाउनटाइम12 मशीनों पर एक हफ्ते के डाउनटाइम का उदाहरण वाला Pareto चार्ट, गए हुए मिनटों के क्रम में: चेंजओवर 620, माल नहीं 430, ब्रेकडाउन 250, ऑपरेटर नहीं 160, पावर कट या DG 110, क्वालिटी होल्ड 70, टूल चेंज 60, वर्क ऑर्डर नहीं 40. जोड़ की लाइन दिखाती है कि ऊपर के दो कारण ही कुल नुकसान का 60 परसेंट हैं।25507510012345678
#कारणगए हुए मिनटकुल जोड़
1चेंजओवर620 मिनट36%
2माल नहीं430 मिनट60%
3ब्रेकडाउन250 मिनट75%
4ऑपरेटर नहीं160 मिनट84%
5पावर कट या DG110 मिनट90%
6क्वालिटी होल्ड70 मिनट94%
7टूल चेंज60 मिनट98%
8वर्क ऑर्डर नहीं40 मिनट100%
कुल नुकसान1740 मिनट

रैंकिंग सामने आते ही बात बदल जाती है। "मशीनें बार-बार खराब होती रहती हैं" की जगह बात ये बनती है कि "इन चार मशीनों पर चेंजओवर हफ्ते में दस घंटे खा रहा है, इसे आधा करने में क्या लगेगा"।

क्या मैं Excel में डाउनटाइम ट्रैक कर सकता हूँ?

स्प्रेडशीट से शुरुआत करना समझदारी है, और बहुत सारे प्लांट साल भर इसे ठीक चलाते हैं। पैसा लगाने से पहले ये सिखा देती है कि नापना क्या है।

तो हम ये नहीं कहेंगे कि इसे फेंक दीजिए। हम ये बताएँगे कि ये कहाँ जाकर काम करना बंद कर देती है, और फिर आप खुद तय कीजिए कि आप वहाँ तक पहुँचे या नहीं।

स्प्रेडशीट कहाँ जाकर रुक जाती है

  • ये याददाश्त पर चलती है

    एंट्री शिफ्ट के आखिर में वो आदमी करता है जिसका काम मशीन चलाना था, घड़ी देखना नहीं। छोटे स्टॉप भूल जाते हैं और बड़े गोल कर दिए जाते हैं।

  • टाइमस्टैम्प नहीं, तो पैटर्न भी नहीं

    आपको पता है 90 मिनट गए। ये पता नहीं चलता कि उनमें से 60 मिनट रोज़ 2 से 4 बजे के बीच गए, क्योंकि उसी वक्त माल की ट्रॉली नहीं आती।

  • कारण भरने का अनुशासन ढीला पड़ जाता है

    पहले महीने कोड साफ रहते हैं। तीसरे महीने तक आधी एंट्री "ब्रेकडाउन" और "अन्य" बन जाती हैं, और Pareto कुछ भी नहीं नापता।

  • शीट एक ही आदमी के भरोसे है

    ये इसलिए चलती है क्योंकि कोई सुपरवाइज़र या प्लानर इसकी परवाह करता है। वो छुट्टी पर जाए तो शीट में गैप आ जाता है। कंपनी छोड़ दे तो दो महीने में शीट खत्म।

  • नाइट शिफ्ट दिखती ही नहीं

    सबसे बड़ी बात यही है। नुकसान नाइट शिफ्ट में होता है, और निगरानी और रिपोर्टिंग दोनों उसी शिफ्ट में सबसे कमज़ोर हैं।

अगर आपकी शीट साफ है और रिव्यू चल रहे हैं, तो चलाते रहिए। जिस दिन मीटिंग डेटा सही है या नहीं इस बहस में बदल जाए, समझ लीजिए शीट ने अपना काम कर दिया।

LiveMach एक स्टॉपेज कैसे रिकॉर्ड करता है?

हमारे सेंसर सीधे मशीन को पढ़ते हैं, इसलिए मशीन किस मिनट बंद हुई और किस मिनट चली, ये अपने आप रिकॉर्ड होता है, हर शिफ्ट में, नाइट शिफ्ट समेत।

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    मशीन बंद होती है

    हमारा डिवाइस चलने से बंद होने का बदलाव देख लेता है। घड़ी चालू। किसी को न ध्यान देना है, न कुछ लिखना है।

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    कारण जुड़ता है

    ऑपरेटर डैशबोर्ड पर कारण चुन लेता है, हिंदी में या अंग्रेज़ी में। स्टॉपेज तो पहले से दर्ज होकर इंतज़ार कर रहा है, बस कारण डालना है।

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    नेटवर्क जाने पर भी बचा रहता है

    इंटरनेट बंद हो तो डिवाइस अपनी मेमोरी में लिखता रहता है और कनेक्शन आते ही सब सिंक कर देता है। नेट जाने से पूरी शिफ्ट का डेटा नहीं जाता।

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    रिपोर्ट खुद बन जाती है

    शिफ्ट, दिन और महीने की रिपोर्ट डैशबोर्ड खोलते ही तैयार मिलती हैं। मशीन के हिसाब से, कारण के हिसाब से, शिफ्ट और ऑपरेटर के हिसाब से, पूरे टाइमस्टैम्प के साथ।

बँटवारा यही है और यही ज़रूरी है। समय मशीन बताती है, यही वो हिस्सा है जिसमें लोग गलती करते हैं। कारण आपका ऑपरेटर बताता है, यही वो हिस्सा है जो सिर्फ फ्लोर पर खड़े आदमी को पता होता है।

आपके घंटे जाते कहाँ हैं, ये कैसे पता करें?

एक मशीन या एक लाइन के पायलट से शुरू कीजिए। दो हफ्ते के असली टाइमस्टैम्प वो बहस खत्म कर देते हैं जो सालों से चल रही है।

आम सवाल

इंस्टॉल करते वक्त प्रोडक्शन रोकना पड़ेगा?
नहीं। हमारे सेंसर मशीन के बाहर लगते हैं और अंदर कुछ भी काटा या दोबारा वायर नहीं किया जाता, इसलिए फिटिंग आमतौर पर आम चेंजओवर या शिफ्ट के गैप में हो जाती है। ज़्यादातर मशीनों पर डिवाइस एक घंटे के अंदर चालू होकर रिपोर्ट करने लगता है।
क्या ये मेरी 1998 की मशीन पर चलेगा, जिसमें कोई डिजिटल आउटपुट नहीं है?
हाँ। हमने बनाया ही ऐसी मशीनों के लिए है। हम मशीन को बाहर से पढ़ते हैं: इंडिकेटर लैंप, कॉन्टैक्टर, स्पिंडल ड्राइव का करंट, या किसी चलते हिस्से पर प्रॉक्सिमिटी सेंसर। मशीन में कंट्रोलर, नेटवर्क पोर्ट या कोई डिजिटल आउटपुट होना ज़रूरी नहीं।
इंटरनेट चला जाए तो क्या होगा?
डिवाइस अपनी मेमोरी में लिखता रहता है और कनेक्शन आते ही अपने आप सिंक कर देता है। इंटरनेट बंद रहने के दौरान हुए स्टॉपेज नहीं जाते, और उनका समय भी सही रहता है।
आपका डिवाइस खराब हो गया तो?
आपकी मशीन चलती रहेगी। डिवाइस बिजली के हिसाब से अलग रखा जाता है और मशीन के कंट्रोल रास्ते में नहीं होता, इसलिए ये प्रोडक्शन रोक ही नहीं सकता। बदलने तक आपको दिखना बंद होता है, बनना नहीं।
क्या ऑपरेटर को हर कारण भरना पड़ेगा?
वो कारण भरता है, समय नहीं। स्टॉपेज, उसकी शुरुआत, उसका अंत और कुल समय मशीन पहले ही दर्ज कर चुकी होती है। ऑपरेटर सिर्फ छोटी सी लिस्ट में से कारण चुनता है, जिसमें डैशबोर्ड पर दो-तीन सेकंड लगते हैं।
डाउनटाइम ट्रैकिंग का खर्च कितना आता है?
ये इस पर निर्भर करता है कि कितनी मशीनों पर लगाना है, हर मशीन पर कौन से सेंसर चाहिए, और पावर मॉनिटरिंग जैसे एड-ऑन चाहिए या नहीं। हर डिप्लॉयमेंट का रेट आपकी मशीनें समझने के बाद बनता है, तो मशीनों की गिनती और किस्म बता दीजिए, हम असली नंबर देंगे।
इंस्टॉल होने के बाद सिस्टम कौन सँभालता है?
हम सँभालते हैं। डैशबोर्ड हमारा होस्ट किया हुआ है और हम ही अपडेट करते हैं, और डिवाइस का फर्मवेयर हवा के रास्ते अपडेट होता है। आपकी टीम बस इस्तेमाल करती है, कारण चुनती है और रिपोर्ट पढ़ती है। आपकी तरफ से सर्वर सँभालने की ज़रूरत किसी को नहीं।
मशीन डाउनटाइम ट्रैकिंग किसके लिए है?
ये भारत की छोटी और मध्यम फैक्ट्रियों के प्लांट हेड, प्रोडक्शन मैनेजर, मेंटेनेंस हेड और मालिकों के लिए है, जो जानना चाहते हैं कि मशीनें कितनी देर और क्यों बंद रहती हैं। ये MES या ERP नहीं है। ये एक मॉनिटरिंग टूल है।